机床床身铸件加工精度和加工误差的资料介绍跟铸造过程中连结装配方法{一}、床身铸件加工精度和加工误差的资料介绍
床身铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件床身铸件精度就越高。床身铸件加工误差：大型机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来加工精度。
{二}、异型机床铸件铸造过程中连结装配方法
1承插（嵌入式）。将空心管下端插入承插口内，较好在插入前给外壁涂上少许粘结剂，使二者的连接成为一体。
2粘结加耐火泥条。浇口杯与空心管不组成整体，将直浇道漏出砂箱顶面3~5mm，给空心管内紧紧塞如泡沫块，以防杂物。合箱时周围放一圈耐火泥条，上面放浇口杯并在接缝处用耐火泥条合接。如封箱泥条，也可将浇口杯底面和直浇道空心管顶面用粘结剂粘牢，外圈刷上耐火泥浆密封。
3其他粘结。异型机床铸件可根据浇口杯和直浇道的大小形状，空心直浇道，按上述方法变通应用即可。与泡塑白模粘结好后的浇注系统，等待进入下道工序施涂耐火涂料并烘干。
4套入（止口式）。浇口杯底部、纸质浇道空心管其内径套入泡塑白模圆外径河大0.5mm，泡塑白模可收缩，将空心管一端套入泡塑白模圆径一端套入段不能涂刷涂料。
5粘接（截面胶粕）。在机械灰铁铸件浇注之前安装纸质浇道管时，为了防止扭曲较后放在玻璃板上操作，根据机械灰铁铸件+浇注系统所用铁液总量，包括流向、流量选择浇道管直径、变径、转弯、三通、四通及所用管和管件全部采用承插连接，纸质浇道管连接后牢固。这样就可防止造型时因操作不慎而导致产生夹砂缺陷。若纸质浇道空心管直浇道二段均为平面，但二端管外壁、内壁间的环面和直浇道截面用粘结胶粘牢，包扎玻璃丝布或者胶带纸缠绕紧固即可。
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