要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸造件的净化技能有哪些跟解决表层铁锈的方法{一}、精密铸造件的净化技能有哪些
熔模精密铸造件工艺从电除尘器吸出的铝液中带有多种残渣，因此铸造以前要求开展净化。工业生产上主要采用搞清、熔剂、汽体等净化方法，也是有的使用定项凝固和过虑方法开展净化。
1.熔剂净化熔剂净化是应用参与铝液中的熔剂组成很多的苗条出液，使铝液中的金属氧化物被这种出液潮湿吸赞成融解，构成新的出液升到表面，制冷后组成泥渣祛除。净化用的熔剂采用溶点低、相对密度小，表面支撑力小、活力大、对空气氧化渣有很强吸咐才可以的盐构成。应用时，先将一小块熔剂装进笼子里，再刺入混和炉底端往返搅拌，合金钢精密铸造件至熔剂化过后取下笼子，终止5~10min。捞起来表面泥渣就可以铸造。依据要求也可将熔剂撤在表面上起遮盖功效。
2.汽体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，常用汽体是氯气、氮气或氯氮混合气。
（1）氯气净化。以前采用活力汽体氯气作净化剂（氯化法）。精密铸件在氯化法中，把氯气进入铝液内时形成很多异常苗条的AlCl3，汽泡，充足地混和在铝液内。融解在铝液中的氢，及其一些合金精密铸造件设备参杂物便吸咐在AlCl3汽泡上，跟随AlCl3汽泡升高到铝液表面而排出来。进入氯气时还能使一些比铝负电荷性的原素氯化，如钙、钠、镁等均因进入氯气而产生对应的氯化物，得到分离出去。因此氯化法是一种十分原铝净化法。氯气使用量为一吨铝500-700g.但因为O2有害而且较为珍贵，为了避免气体被破坏和降低废铝生产的成本，故在当代铝工业生产上已逐渐废来到氯化法改为稀有气体——氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称之为没有烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过虑物质。N2立即进入铝液内。铝液连续送进净化炉内，通过氧化铝球过虑层，并遭受氮气的冲洗，因此铝液中的非金属材料参杂物及其融解的氢得到清除，随后连续排出来，进而使苗条的氮气泡分布均匀在受解决的铝液内具有净化的功效。氮气对空气零污染，且净化产出量大，每分可解决200~600kg铝液，净化全过程中产生的铝遗失量相对性减少，故如今广泛运用。但它不像氯气那般可以清除铝液中的钙、钠、镁。
{二}、解决铸造件表层铁锈的方法
干类解决法讲的是以喷砂除锈核心的磨擦解决方式对铸造件表层完成解决，喷砂除锈简易的说讲的是以缩小汽体为推动力，让弹丸轮破以相对应的速度喷涌到铸造件的表层，清除表层的沾砂和锌灰等，但是这类磨擦处理方式由于生产效率低，解决不均匀、预期效果差等要素，已经被众被造厂所采用，铸造件蝶阀已经大部分淘汰掉。湿类情理法关键是电液锤状况原理，将髙压脉冲计数器依靠置放水中的电级完成两色充放电，产生大的液力传动撞击力。由于铸造件表层黏附物与铸造件本身的可塑性变位系数及振动频率不一样，从而保证清砂实际效果。对于南皮碳钢铸造件外观设计繁杂的铸造件如深孔、埋孔、内腔有较为率的解决预期效果。它是目前广泛应用于铸造件中的一系列水玻璃蜡膜精密铸钢件的表面处理方法。上述就是两者常见的铸造件表面处理方法，在这里一定要提醒大家，这两者的处理方法不仅仅是对铸造件，很大一部分金属材料铸造件商品在生产加工成型后的加工工艺上一定要对表面进行处理，远坤铸造件是金属材料铸造件商品中不可缺少的一道加工工艺，对于铸造件表面的处理，关键的实际意义是去除金属材料铸造件表面的沾砂、锌灰等一系列残渣，促使铸造件表面越来越有不锈钢金属光泽，保证产品的执行标准，所以铸造件表面的处理非常重要，大家在解决铸造件表面的情况下，相应按照适当的方法来完成。才能够保证铸造件商品的质量。
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