精密铸造的常见问题以及清理范围方法[一]、精密铸造件的常见问题
1.为避免不锈钢铸造时造成灰口，除从宁波精密铸造件加工工艺上采取一定的措施外，务必使其壁厚不可以过薄（有一些材料强调，壁厚在15mm之上时，用金属材料型铸造精密铸造件的拐角处都务必选用圆弧。
2.因为金属材料型和芯无让性，为有利于取下精密铸造件和抽出来型，不锈钢铸造精密铸造件的铸造倾斜度应比砂模铸造件的适度大一些，一般应大30%-50%，应当强调精密铸造件价格：铸造倾斜度尺寸除与铝合金类型、壁的高宽比相关外，精密铸造件发展还与精密铸造件表层的部位相关。
3.不锈钢铸造精密铸造件内腔和内肋的薄厚一般应取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因为内腔（肋）冷得直慢，在精密铸造件收拢的时候容易在內外壁相接处造成裂痕。
4.因为金属材料型排热快，因而不锈钢铸造的Z少壁厚应比砂模铸造精密铸造件的要大一些，各种各样铸造铝合金、不一样尺寸的铸造Z少壁厚。
[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件清理范围与方法
将水玻璃蜡膜精密铸钢件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整水玻璃蜡膜精密铸钢件内外表面的过程。
除芯和表面清理：
分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对水玻璃蜡膜精密铸钢件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型水玻璃蜡膜精密铸钢件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，水玻璃蜡膜精密铸钢件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清理有：
①滚筒清理。将水玻璃蜡膜精密铸钢件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠水玻璃蜡膜精密铸钢件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除水玻璃蜡膜精密铸钢件内外砂子，打磨水玻璃蜡膜精密铸钢件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型水玻璃蜡膜精密铸钢件。
②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨水玻璃蜡膜精密铸钢件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理水玻璃蜡膜精密铸钢件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及水玻璃蜡膜精密铸钢件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除水玻璃蜡膜精密铸钢件底面以外的任何部位。有时为了提高清除精水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
④水爆清砂。铸型浇注后，水玻璃蜡膜精密铸钢件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将水玻璃蜡膜精密铸钢件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
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