铝压铸是 采用把铝熔化成液体，以高压、高速注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以得到一个成型的产品。不过，一般铝压铸使用的不是 废铝，而是 铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。
铝压铸件在生活中有些什么样的作用与特点：
1、铸铝件具有很好的耐久性，这是 很多铸件都没有的性能。
2、由于铝的稳定性是 很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了铝压铸件是 不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。正是 因为这样，很多装饰制品都采用铝压铸件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝压铸件是 很安全的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是 很惊人的。因此如果使用铝铸件的话，我们 就更加安全了。同时铝压铸件的重量比较轻，能够减少对人们 的负担，也减少了危险。
4、由于铝的韧性是 很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是 特别具有优点的。正是 因为这样，铝铸件能够用来循环使用，更加节省了材料，应用的范围也更加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是 很不错的，能够随意改造。5、由于铝是 比较轻的，这样我们 使用起来就更加方便了，无论是 安装还是 维护都没有什么压力了。
小齿轮铸铝件的结构，齿数为20齿，由于较大端面为分型面，小齿轮铸件多个轮齿间存在鸭蹼状的碎片，轮齿的边缘存在飞边毛刺，齿轮端面的四个加强筋上存在四处浇注口毛刺。加工初期，公司采用人工去毛刺，去毛刺的顺序为：先用齿间锉刀去掉各齿间鸭蹼状的毛刺及轮齿边缘飞边毛刺，再用端面锉刀去除端面浇注口毛刺，较后用砂纸抛光，毛刷清理碎屑。但是 ，在实际去毛刺过程中，由于轮齿间鸭蹼状碎片具有较好的韧性，导致齿间挫后碎片毛刺翻转粘连在轮齿外边缘，进行端面挫时，碎片毛刺又翻转回轮齿间，不易去除，费时费力，返修率较高，增加小齿轮的生产成本。
为提高压铸件加工效率，首先应考虑 如何减少毛刺的生成及毛刺生成的位置，其次从加工效率方面考虑 去毛刺的方法及设备工具。由于压铸生产工艺及齿轮结构要求在订单中已确定，生产率的提高只有改善去毛刺的方法。
铝压铸件的设计：
1、考虑 壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
2、考虑 脱模问题，这点在压铸实际中非 常重要，现实中往往回出现这样的问题，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑 到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右。
3、设计时考虑 到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题。
4、有些铝压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。
6、对于需进行表面加工的零件，注意需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多。而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工的黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量好不要大于0。8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。
7、再有就是 注意选料了，是 用ADC12还是 A380等，要看具体的要求了。
8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。
9、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工。
10、如果是 薄壁零件与不能太薄，而且 要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝压铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命一般比较短一般做如电机外壳 的话只有80K左右。
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