焦化设备配件加热炉炉管内表面吸附力的影响和荒煤气带走的热量<一>、焦化焦炉设备内表面吸附力的影响
加热炉炉管内表面越粗糙，焦化焦炉设备其吸附能力表现得就越高。当原料介质中含有数量的盐类杂质时，由于盐类杂质的逐渐沉降，使加热炉炉管内表面吸附能力不断加强。而高流速介质会使加热炉炉管壁的吸附力减弱。
介质在加热炉炉管内流动时，与炉管内表面之间的过渡区，称为边界层。介质主体温度要比边界层的平均温度低，而平均速度比边界层速度块，且流动状态为层流。因此，边界层总是比介质主体入临界区，焦粉的浓度比介质主体中焦粉的浓度高。
焦化设备配件加热炉炉管内介质裂解的临界温度比边界层的温度高时，可以认为基本不结焦。介质裂解的临界温度与边界层的温度相当时，焦炭量增加，且随边界层温度的上升而增加，此时认为加热炉炉管开始结焦。加热炉炉管结焦的速度不仅与边界层的平均流速、压力、温度、边界层焦粉的浓度有关，而且与边界层的厚度有关，控制边界层的厚度，会使结焦速度越慢。
通过加热炉炉管内外过程模拟可知，通常情况下，如介质温度420℃，管内壁或油膜温度450℃-460℃。油膜温度过高会引起某段炉管内介质气化加剧，当Q/a上升到300-400，加热炉炉管内壁温度将增加。当高温炉管与易结焦介质接触后，导致加热炉炉管结焦速率上升。
影响生焦速率的主要因素是管壁温度(或内膜温度)和表面热强度。在的流速下，内膜温度升高或热强度增大，则生焦速度会明显加快，为了减缓生焦速率，尽力提高焦垢脱离速度，工艺上采取的主要措施是通过提高炉管注汽量，使炉管内介质流速增加，并使其处于湍流状态。
<二>、焦化设备回收利用荒煤气带走的热量
现在焦化厂采取在上升管和集气管喷洒氨水强制冷却，将荒煤气的温度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤气净化工序。如此大幅度的温差释出的热量全部耗费于氨水的蒸发和温度的变化，以及用于上升管和集气管的散热，显然是未得到合理的回收利用。因此，焦化设备配件应设法在喷洒氨水冷却前，在上升管部位进行荒煤气的余热回收。主要有两种方式：
1)上升管汽化冷却
我国太原钢铁公司焦化厂、钢焦化厂、北京焦化厂和武钢焦化厂研究和使用了上升管汽化冷却技术。主要原理是把上升管改为无缝钢管制成的水套，冷水在水夹套内吸收由管壁传来的热量不断汽化，汽化产生具有一定温度和压力的汽-水混合物，汽一水经汽包分离后，具有一定压力的蒸汽接入蒸汽管网送往用户。根据武钢焦化厂上升管汽化冷却系统使用监测结果，荒煤气经上升管汽化冷却后，温度从650℃降到450℃，每吨焦炭可以产生0.1~0.2t、压力为784KPa的蒸汽。
2)利用有机热介质在上升管回收荒煤气显热
同上升管汽化冷却原理一样，主要是将普通的上升管改造成上升管换热器，技术关键是选择合适的热介质。利用有机介质回收上升管荒煤气余热的研究始于口本，1983年，口本大分炼铁厂的一套焦炉煤气显热回收装置开工，回收的显热用来干燥炼焦煤料。重钢焦化厂在1995年引进了一套煤调湿试验项目。
关于上升管荒煤气余热回收，有热风回收法、融盐回收法和液态金属回收法等，各有优缺点，从工厂应用上说，都还需要继续研究完善。
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