激光切割机的切割质量是受到各界公认的好评,有的朋友认为,激光切割机的切割质量本身便是这样的。其实这种想法便比较片面了,虽然激光切割机的切割质量主要在于激光器,但是还受辅助气压、激光功率、切割速度、焦点位置等参数的影响。一旦这些参数设置不当,会引起毛刺、烧边等现象,下面跟随领秀激光来了解一下。
1、辅助气压的影响
激光切割加工中,辅助气压起到吹离熔渣、冷却材料、辅助燃烧等作用。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。 氧气能够参与金属燃烧,可以提高切割效率,适用于大多数金属的切割;惰性气体、空气适用于切割部分金属材料(如铝合金),能够防止材料燃烧。 如果辅助气体气压过高,材料表面会出现涡流,使除熔融物的能力减弱,导致切缝变宽,切割面粗糙;如果气压过低,则不能吹走熔融物,材料下表面会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到较佳的切割质量。
2、激光功率的影响
激光功率对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有较大的影响。功率大小根据材料特性和切割厚度而定。例如,熔点高(如合金)、切割表面反射率高(如铜、铝)的材料需要较大的激光功率。
3、切割速度的影响
理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条,材料断面光滑,无毛刺。当辅助气体气压和激光功率一定时,切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系,当切割速度比较慢时,激光能量在切缝的作用时间延长,从而导致切缝宽度增大,或切缝下面过宽,切割质量和生产效率将大大。 加快切割速度,激光束能量在工件上的作用时间变短,这样便使得热扩散和热传导效应变小,从而切缝的宽度也相应变小。但当速度过快时,被切割的工件材料会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况。
4、焦点位置的影响
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