一 盐雾试验的目的
1、确定材料保护层和装饰层的有效性；
2、测定盐的沉积物对装备物理和电气性能的影响。
二 盐雾试验能引发哪些故障
1、腐蚀效应（电化学腐蚀、加速应力腐蚀、盐在水中电离形成酸性或碱性溶液）；
2、电气效应（盐沉积物会导致、产生导电的覆盖层、绝缘材料及金属的腐蚀）；
3、物理效应（机械部件和组件活动部分阻塞或卡死，涂层起泡）。
三 盐雾试验试验时间是多久
一般是96小时的盐雾试验，喷雾24小时，干燥24小时，为一次循环，循环2次。
四 做盐雾试验前需要做什么准备
做盐雾试验前的外壳整体涂层、螺钉、接插件、金属部分等需要经过三防处理。
五 装备盐雾试验的检测标准
装备一般按照GJB150.11A-2009标准进行试验。
六 试验设备要求
试验箱
使用对盐雾特性没有影响的支撑架（样品架）。与样品接触的所有部件都不能引起电化学腐蚀。冷凝液不能滴落在样品上。任何与试验箱或试件接触过的试验溶液都不能返回到盐溶液槽中。试验箱应有排风口以防止试验空间内压力升高。
盐溶液槽
使用不与盐溶发生反应的材料制备盐溶液槽，如玻璃，硬质橡胶或塑料等。
盐溶液注入系统
过滤盐溶液并输送到试验箱中。试验箱带有雾化器，能产生分散精细面湿润的浓雾。雾化喷嘴和管路系统应使用不与盐溶液发生反应的材料制成，防止盐沉积堵塞喷嘴。
七 试验条件
温度为35℃，盐溶液浓度为5％，盐溶液PH值为6.5~7.2，盐雾沉降率1~3mL/80cm2.h,喷雾方式为24小时喷盐雾，24小时干燥两种状态（连续喷雾24小时后，样品在标准大气条件下干燥24小时为1次循环，共进行2次循环）。
八 盐雾试验程序步骤：
1、调节试验箱温度为35℃，并在喷雾前将试件保持在这个条件下至少2h;
2、喷盐雾24h或有关文件规定的时间。在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24h测量一次，保证盐溶液的沉降率为1-3ml/（80cm2.h）；
3、在标准大气条件温度（15℃-35℃）和相对湿度不高于50%的条件下干燥试件24h或有关文件规定的时间。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节；
4、干燥阶段结束时，除另有规定外，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复2和3条至少一次；
5、进行物理和电气性能检测，记录试验结果（若需要，可拍照），若对此后的腐蚀检查有帮助，则可以在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行检测并记录试验结果；
6、对被测试件进行目击检查，并记录检查结果。
九 检测结果的判定要求：
物理特性：盐沉积能引起机械部件或组件的阻塞或粘连。本试验产生的任何盐沉积可能代表预期环境所导致的结果。
电气特性：24h干燥阶段后，残留的潮气会导致电性能故障。应考虑将这种故障与实际使用中的故障联系起来。
腐蚀特性：从短期和潜在的长期影响角度，分析腐蚀对试件正常功能和结构完整性的影响。
十 关于试验样品的相关要求
对于比较小型化的整机设备，通常采用正式状态的整机进行盐雾试验；对于比较庞大的系统，通常采用典型的材料或部件进行盐雾试验；
若使用同一试件完成多种气候试验，在绝大多数情况下，建议在其他试验后再进行盐雾试验。盐沉积物会干扰其他试验的结果。一般不使用同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，如若特殊需要，也应在霉菌和湿热试验之后进行盐雾试验。
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