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重钢焦化设备配件管理状况以及荒煤气带走的热量【一】、重钢焦化设备配件管理状况
从设备和设备管理概念入手，分析了设备在企业中的重要地位，探索了企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构和维修技术等问题；从企业设备管理出发，分析了现代企业设备管理新的发展方向，分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、计划质量维修和适应性维修的基本原理与特点，进而引申出了点检定修的较新设备管理方法。
文中以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托，就焦化设备配件设备点检定修体系的建立和实施进行研究。
论文成果主要体现在以下几方面：
①认真分析了重钢焦化设备配件管理状况和设备维修模式存在的问题
通过重钢焦化设备配件管理状况和模式分析，指出设备管理受管理体制影响，设备管理和生产管理脱节，不能激励维修人员学技术的积极性，投入的设备管理和维修人员多，检修操作配合不及时，造成设备检修效率低，用工成本高；设备日常检查管理无固定的标准，判定设备随意性大，设备维修主要采用周期管理和事后维修管理体制，计划缺乏科学依据，存在过维修和欠维修，设备费用高，设备效益不能实现效益较大化；
②分析了重钢焦化厂点检定修实施及关键问题。
从原有的设备管理体制过渡到点检定修管理体系，是企业的一种组织变革。
点检定修体系实施是否成功，主要依耐于重视、点检员的素质、全员参与设备管理的程度及诊断技术的发展；指出焦化厂点检定修的的策略是全员参与、状态检测和定期检修；通过理论分析，确定了重钢焦化厂点检定修实施的步骤；
分析了点检定修、业务流程合理化、业务流程再造和异化四种组织变革模式；针对目前情况，分析了设备管理人员的配备和职责。
③对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计
对焦化厂点检定修实施进行了总体方案设计，主要包括：1>管理机构的设置。
厂专门设立点检站，推行和管理点检工作的开展；2)点检的分级管理。实现设备管理的全员化，将操作、维修、专职点检人员分为操作点检、维修点检和专职点检，各级点检在设备管理中承担相应的责任；3)检修模式调整。将检修人员划归到生产车间，部分检修项目委托给有资质的施工队伍完成；4)设备动态管理和静态管理分离。厂管理部门分为机动科和点检站，分别负责设备的静态管理和动态管理。
提出了建立点检定修工作管理网、制定点检定修工作标准及工作程序、制定相关的设备管理制度及检修计划实施准备等焦化厂焦化配件点检定修实施方法。按实施办法，提出了优化点检系统、开展量化点检、点检的“闭环管理”、推行全员管理、强化检修的计划性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立点检信息管理系统等的实施规划。
通过企业经济效益的效果评价，可以看出焦化厂点检定修的实施，实现了生产与设备管理的有机结合与科学管理，提高了生产作业率和检修效率、实现了标准化作业和信息资源共享及检修的定修模型制，降低了企业成本，提高了企业经济效益。
【二】、焦化焦炉设备配件回收利用荒煤气带走的热量
现在焦化厂采取在上升管和集气管喷洒氨水强制冷却，将荒煤气的温度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤气净化工序。如此大幅度的温差释出的热量全部耗费于氨水的蒸发和温度的变化，以及用于上升管和集气管的散热，显然是未得到合理的回收利用。因此，焦化焦炉设备应设法在喷洒氨水冷却前，在上升管部位进行荒煤气的余热回收。主要有两种方式：
1)上升管汽化冷却
我国太原钢铁公司焦化厂、钢焦化厂、北京焦化厂和武钢焦化厂研究和使用了上升管汽化冷却技术。主要原理是把上升管改为无缝钢管制成的水套，冷水在水夹套内吸收由管壁传来的热量不断汽化，汽化产生具有一定温度和压力的汽-水混合物，汽一水经汽包分离后，具有一定压力的蒸汽接入蒸汽管网送往用户。根据武钢焦化厂上升管汽化冷却系统使用监测结果，荒煤气经上升管汽化冷却后，温度从650℃降到450℃，每吨焦炭可以产生0.1~0.2t、压力为784KPa的蒸汽。
2)利用有机热介质在上升管回收荒煤气显热
同上升管汽化冷却原理一样，主要是将普通的上升管改造成上升管换热器，技术关键是选择合适的热介质。利用有机介质回收上升管荒煤气余热的研究始于口本，1983年，口本大分炼铁厂的一套焦炉煤气显热回收装置开工，回收的显热用来干燥炼焦煤料。重钢焦化厂在1995年引进了一套煤调湿试验项目。
关于上升管荒煤气余热回收，有热风回收法、融盐回收法和液态金属回收法等，各有优缺点，从工厂应用上说，都还需要继续研究完善。
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